T/QAS 054-2021
《工業(yè)氯化鈉生產(chǎn)工藝技術(shù) 提鉀尾鹽溶洗法》

Industrial Sodium Chloride Production Technology Potassium Extraction Tail Salt Dissolution and Washing Method

標(biāo)準(zhǔn)號: T/QAS 054-2021 中文首頁
發(fā)布: 2021年
發(fā)布單位: 中國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)前最新: T/QAS 054-2021

適用范圍: 1　范圍本文件規(guī)定了以提鉀尾鹽為原料，采用溶洗法生產(chǎn)工業(yè)氯化鈉的工藝原理、工藝流程、工藝操作過程及工藝參數(shù)。本文件適用于察爾汗地區(qū)提鉀尾鹽溶洗法生產(chǎn)工業(yè)氯化鈉。 2　規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 5462 工業(yè)鹽 GB/T 6549 氯化鉀 3　術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1　提鉀尾鹽通過冷結(jié)晶-正浮選法（冷分解-正浮選法）、反浮選-冷結(jié)晶法、熱溶-真空結(jié)晶法等工藝進(jìn)行氯化鉀生產(chǎn)過程中所副產(chǎn)的尾鹽，主要成分以氯化鈉為主。 4　工藝原理 4.1　溶洗原理提鉀尾鹽主要成分為氯化鈉，其余主要有氯化鉀和氯化鎂。常溫下，向提鉀尾鹽中加入氯化鉀、氯化鎂的不飽和溶液，可將其中的氯化鉀、氯化鎂溶解進(jìn)入液相，固液分離后可得到工業(yè)氯化鈉產(chǎn)品。 4.2　母液置換原理在一般固液分離過程中，由于母液與固相物料之間的吸附作用，母液和固相不能完全分離，該部分母液一般稱為夾帶母液。但由于提純需要，必須降低固相中的夾帶母液量，以保證固相的純度，最常用的辦法就是母液置換法。該方法是利用母液置換法降低固相中夾帶母液量，提高產(chǎn)品純度。 5　工藝流程 5.1　生產(chǎn)工藝流程提鉀尾鹽溶洗法生產(chǎn)工業(yè)氯化鈉工藝流程見圖1：圖1　提鉀尾鹽溶洗法生產(chǎn)工業(yè)氯化鈉生產(chǎn)工藝流程框圖 5.2　工藝過程將提鉀尾鹽與淡水、二段濾液混合，在溶洗槽中進(jìn)行溶洗。在溶洗過程中，提鉀尾鹽中的氯化鉀、氯化鎂溶解進(jìn)入液相。通過一段過濾固液分離，一段濾液為含鉀鹵水，返回鹽田再次曬礦，一段濾餅再加淡水進(jìn)行母液置換。通過二段過濾固液分離，二段濾液返回溶洗槽，二段濾餅經(jīng)堆濾干燥得到工業(yè)氯化鈉。 6　工藝參數(shù) 6.1　提鉀尾鹽組成其組成情況見表1。表1　提鉀尾鹽組成組分　KCl　NaCl　MgCl2 含量 wt%　≤4.0　≥70.0　≤6.0 6.2　溶洗濾液組成溶洗濾液組成見表2。表2　溶洗濾液組成組份　KCl　NaCl　MgCl2 一段濾液 %　≥3.0　≤7.0　≥18.0 二段濾液 %　≤1.0　≥15.0　≤5.0 6.3　固相水分含量固相水分含量見表3。表3　固相水分含量項目　水分一段濾餅 % 　≤15.0 二段濾餅 % 　≤15.0 工業(yè)氯化鈉 % 　≤6.0 6.4　二段濾餅組成二段濾餅組成見表4。表4　二段濾餅組成組份　NaCl　KCl　MgCl2　CaSO4 二段濾餅 % 　≥83.30　≤0.40　≤0.60　≤0.70 7　產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)及檢驗方法 7.1　工業(yè)氯化鈉產(chǎn)品指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 5462要求。 7.2　提鉀尾鹽組成按GB/T 6549檢測。 7.3　溶洗濾液組成按GB/T 6549檢測。 7.4　固相水分含量按GB/T 5462檢測。 7.5　二段濾餅組成按GB/T 5462檢測。